Gebrauchte Hochdruckkompressoren für Bohrungen (20-35 bar)

Ein 25-bar-Dieselschraubenkompressor wird häufig für Standard-Wasserbohrungen und mittlere DTH-Anwendungen verwendet. Dieser Druck ist für viele Projekte ausreichend und hält den Kraftstoffverbrauch unter Kontrolle.

Ein 35-bar-Hochdruckkompressor liefert deutlich mehr Arbeitsdruck, was zu einer höheren Schlagenergie im DTH-Hammer führt. Dadurch erhöht sich die Eindringtiefe, insbesondere in hartem Gestein wie Granit, Basalt oder kompaktem Kalkstein. Für Tiefbohrungen oder schwierige Formationen wählen professionelle Bohrunternehmen oft 30-35 bar, um die Produktivität zu gewährleisten.

Die richtige Wahl hängt ab von:

• der Härte des Gesteins
• Erforderliche Bohrtiefe
• Erforderlicher Luftdurchsatz in m³/min
• Kostenstruktur des Betriebes

Bei harten Gesteinsschichten und größeren Tiefen erhöht ein gebrauchter 35-bar-Diesel-Bohrkompressor die Effizienz und reduziert die Kosten pro gebohrtem Meter.

Beim Imlochbohren (DTH) wird Druckluft sowohl für den Antrieb des Bohrhammers als auch für den Abtransport des Bohrkleins aus dem Bohrloch verwendet. Der ideale Arbeitsdruck hängt von der Härte der Formation und der Bohrtiefe ab.

Allgemeine Richtwerte:

• 20-25 bar für mittelharte Bedingungen
• 25-30 bar für härteres Gestein
• 30-35 bar für hartes Gestein und tiefe Bohrlöcher

Ein höherer Druck erhöht die Schlagkraft des Hammers und verbessert die Eindringrate. Dennoch sollte der Druck immer mit einem ausreichenden Luftdurchsatz in m³/min kombiniert werden. Ein falsches Verhältnis zwischen bar und m³/min schränkt die Bohrleistung ein.

Professionelle Bohrunternehmen wählen daher einen gebrauchten Hochdruck-Dieselkompressor, bei dem Druck und Luftmenge genau auf die Spezifikationen des Bohrhammers abgestimmt sind.

ei der Wasserbohrung bestimmt nicht nur der Druck (bar) die Leistung, sondern vor allem die Luftmenge in m³/min. Die Luftmenge hat direkten Einfluss auf den Abtransport des Bohrkleins und die effektive Bohrgeschwindigkeit.

Richtwerte für Wasserbohrungen:

• Kleine Bohrdurchmesser: 16-20 m³/min
• Mittelgroße Projekte: 20-24 m³/min
• Größerer Durchmesser oder tiefere Bohrungen: 24-30 m³/min oder mehr

Ein unzureichender Luftstrom verlangsamt den Fortschritt und erhöht den Verschleiß des Bohrhammers. Ein überdimensionierter Kompressor hingegen erhöht den Kraftstoffverbrauch ohne zusätzliche Effizienz.

Beim Kauf eines gebrauchten Hochdruck-Bohrkompressors müssen Druck (bar) und Luftdurchsatz (m³/min) korrekt auf den Hammer und die geologischen Bedingungen abgestimmt sein. Dieses technische Gleichgewicht bestimmt die Gesamtkosten pro Meter.

Für die meisten Erdwärmebohrungen reicht ein 20-bar-Kompressor nicht aus, insbesondere bei tieferen Installationen. Geothermiebohrungen erfordern in der Regel 25 bis 35 bar, um eine stabile Hammerleistung und eine effiziente Entsorgung des Bohrkleins zu gewährleisten.

Für oberflächennahe Systeme in weichem Boden können 20 bar ausreichen. In kompaktem Gestein oder in größeren Tiefen nimmt die Eindringtiefe bei unzureichendem Druck stark ab.

Geothermieunternehmen entscheiden sich daher in der Regel für:

• 25-bar-Kompressoren für mittelgroße Anlagen
• 30-35-bar-Hochdruck-Dieselkompressoren für tiefere Anwendungen

Ein gebrauchter 25-35-bar-Bohrkompressor bietet die nötige Flexibilität für wechselnde Untergrundbedingungen, ohne dass die Investitionskosten für eine neue Maschine anfallen.

Die Anzahl der Betriebsstunden ist nur ein Indikator. Ein gut gewarteter Hochdruck-Dieselkompressor mit 9.000 bis 12.000 Stunden kann in einem besseren technischen Zustand sein als eine schlecht gewartete Maschine mit weniger Stunden.

Für gebrauchte 25-35-bar-Bohrkompressoren gilt in der Regel Folgendes:

• Weniger als 6.000 Stunden: niedriger Betriebsstundenstand
• 6.000-10.000 Stunden: üblich auf dem Gebrauchtmarkt
• Mehr als 12.000 Stunden: gründliche technische Inspektion erforderlich

Bei der Bewertung sollten folgende Punkte berücksichtigt werden:

• Wartungshistorie
• Zustand des Schraubenelements (Verdichterstufe)
• Verhalten unter Last
• Ölqualität
• Kühlsystem und Nachbehandlung

Ein professionell überprüfter gebrauchter Hochdruckkompressor mit korrekter Wartungsdokumentation kann über Jahre hinweg zuverlässig in intensiven Bohraufgaben arbeiten.

Ein gebrauchter Hochdruck-Diesel-Bohrkompressor zwischen 20 und 35 bar sollte vor dem Kauf technisch gründlich überprüft werden. Bei Bohraufgaben läuft die Maschine lange Zeit unter hoher Belastung, so dass eine Inspektion unerlässlich ist.

Wichtige Prüfpunkte:

• Wartungshistorie und Serviceberichte
• Zustand des Schraubenelements (Verdichterstufe)
• Verhalten unter Volllast
• Ölqualität und mögliche Metallpartikel
• Kühlsystem und Nachbehandlung
• Motorleistung und Rauchentwicklung

Außerdem ist zu prüfen, ob der Kompressor tatsächlich seinen Nenndruck (z. B. 25 oder 35 bar) bei der richtigen Luftmenge in m³/min erreicht.

Eine professionelle technische Inspektion verringert das Risiko von Ausfallzeiten bei kritischen Bohrprojekten.

Der Luftdurchsatz in m³/min bestimmt, wie schnell das Bohrklein aus dem Bohrloch entfernt wird. Eine unzureichende Luftmenge verringert die Eindringgeschwindigkeit und erhöht den Verschleiß des Senkhammers.

Beim DTH-Bohren sorgt eine ausreichende m³/min:

• Schnellerer Abtransport des Bohrkleins
• Stabile Hammerwirkung
• Weniger Verklemmungen des Bohrwerkzeugs
• Geringere Kosten pro gebohrtem Meter

Hoher Druck ohne ausreichende Luftmenge bringt keine optimale Leistung. Daher sollten bei der Auswahl eines gebrauchten Hochdruck-Dieselkompressors zum Bohren immer Bar und m³/min zusammen bewertet werden.

Ein gebrauchter 30- oder 35-bar-Hochdruckkompressor kann technisch zuverlässig arbeiten, sofern er eine korrekte Inspektions- und Wartungshistorie aufweist.

Hochdruckaggregate arbeiten unter höheren mechanischen Belastungen als Standardkompressoren mit 7-14 bar. Daher sollte besonders auf Folgendes geachtet werden:

• Verschleiß der Schraubenelemente
• Druckregelung und Sicherheitssysteme
• Kühlung unter Langzeitbelastung
• Struktureller Zustand von Chassis und Druckleitungen

Wenn ein gebrauchter 35-bar-Dieselkompressor professionell gewartet und unter Last getestet wurde, stellt er eine rentable Investition für intensive Bohrarbeiten dar.

Der Kraftstoffverbrauch eines 25-bar-Diesel-Schraubenkompressors hängt von der Motorleistung, der Last und dem erforderlichen Luftdurchsatz in m³/min ab.

Im Durchschnitt verbraucht ein 25-bar-Hochdruckkompressor zwischen 18 und 28 Liter Diesel pro Stunde, je nachdem:

• Kontinuierlicher oder variabler Betrieb
• der Umgebungstemperatur
• Druckeinstellungen
• Wartungszustand

Die richtige Dimensionierung reduziert den Verbrauch pro gebohrtem Meter. Eine Überdimensionierung erhöht die Betriebskosten ohne zusätzliche Produktivität.

Für Bohrunternehmen ist der Kraftstoffverbrauch ein entscheidender Faktor bei der Auswahl eines gebrauchten Hochdruckkompressors.

Bei gebrauchten Hochdruckkompressoren für Bohranwendungen spielen der Ruf der Marke und die weltweite Verfügbarkeit von Ersatzteilen eine große Rolle.

Marken mit starker internationaler Performance im Segment 20-35 bar:

• Atlas Copco
• Doosan Portable Power
• Ingersoll Rand
• CompAir

Diese Hersteller bauen Kompressoren, die sich für langfristige Belastungen bei DTH-Bohrungen und Wasserbrunnenprojekten eignen. Die weltweite Serviceunterstützung und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen erhöhen den Restwert und die Betriebssicherheit.

Bei internationalen Exportprojekten entscheiden sich Bohrunternehmen oft für Marken mit bewährter Leistung unter rauen Bedingungen.

Ja, gebrauchte 20-35-bar-Diesel-Bohrkompressoren werden weltweit für Wasserbrunnenbohrungen, Bergbau- und Geothermieprojekte exportiert. In Afrika und im Nahen Osten gibt es eine starke Nachfrage nach zuverlässigen gebrauchten Hochdruckkompressoren, da die Investitionskosten geringer und die Kompressoren schnell verfügbar sind.

Bei den Exporten sollten berücksichtigt werden:

• Lokale Emissionsvorschriften
• Zolldokumentation
• Technische Konformität
• Verfügbarkeit von Ersatzteilen

Ein exportfähiger gebrauchter 25- oder 35-bar-Bohrkompressor sollte vor dem Versand ordnungsgemäß geprüft und vorbereitet werden, um die Betriebsrisiken vor Ort zu verringern.

Für Exporte innerhalb Europas ist die CE-Konformität nach wie vor unerlässlich. Für Exporte nach Afrika oder in den Nahen Osten gelten oft andere technische Anforderungen, aber eine korrekte Dokumentation ist weiterhin erforderlich.

Wichtige Dokumente:

• CE-Erklärung (falls zutreffend)
• Rechnung und Auflistung der Seriennummer
• Technische Daten (bar und m³/min)
• Zolldokumente

Internationale Käufer von gebrauchten Hochdruck-Dieselkompressoren erwarten transparente technische Daten und klare Herkunftsangaben.

Ein hochwertiger 25-35 bar Diesel-Bohrkompressor kann bei richtiger Wartung 15.000 bis 20.000 Betriebsstunden oder mehr erreichen.

Faktoren, die die Lebensdauer beeinflussen:

• Regelmäßige Wartung
• Qualität der Filter und des Öls
• Betriebstemperatur
• Arbeitsbedingungen (Staub, Hitze)
• Richtige Dimensionierung für die Anwendung

In heißen Klimazonen wie in Afrika südlich der Sahara oder im Nahen Osten spielt die Kühlung eine entscheidende Rolle. Ein gut gewarteter gebrauchter Hochdruckkompressor kann bei intensiven Bohrprojekten über Jahre hinweg zuverlässig arbeiten.

Ein Booster erhöht den Ausgangsdruck eines bestehenden Kompressorsystems. Bei bestimmten Tiefbohrungen kann ein Standardkompressor mit 20-25 bar mit einem Booster kombiniert werden, um höhere Drücke zu erreichen.

Dennoch entscheiden sich Bohrunternehmen oft direkt für einen 30-35-bar-Hochdruck-Dieselkompressor, wenn:

• ein hoher Druck kontinuierlich benötigt wird
• Mobilität wichtig ist
• Die Komplexität muss begrenzt sein
• Die Wartung muss einfacher bleiben

Ein alleinstehender 35-bar-Bohrkompressor bietet in der Regel mehr Betriebsstabilität bei mobilen Bohrprojekten.

Für kurzfristige Projekte kann die Miete von Interesse sein. Für langfristige Brunnen- oder DTH-Bohrungen bietet der Kauf eines gebrauchten 25-35-bar-Dieselkompressors oft niedrigere Kosten pro Betriebsstunde.

Der Kauf wird rentabel, wenn:

• das Projekt über mehrere Monate läuft
• der Kompressor täglich intensiv betrieben wird
• Laufende Bohraktivitäten geplant sind
• der Wiederverkaufswert wichtig ist

Gebrauchte Hochdruck-Bohrkompressoren haben in der Regel einen hohen Wiederverkaufswert, insbesondere auf den stark nachgefragten Exportmärkten.